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IE工业工程管理与现场效率改善

来源:亚博教育咨询有限公司

课程背景

   中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2014年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起?

   如何以最少的输入,获得最大输出,是企业界长期以来一直努力的方向。在此方面,除了采用自动化设备外,以IE手法减少工数,提升效率、缩减人数是另一条可行的方式。更何况,自动化需要投入大量的资金,而IE手法却可以藉由作业方法的改变达到所期待的效果,可以说是投入成本最低的改善手法之一。


课程目的

        1、提升IE技能有效在现场发挥,创新生产效率;

        2、消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端;

        3、非IE背景出身之管理者,快速具备工业工程管理实务。


课程收获

   本课程以深入浅出的方式,就IE的手法进行详尽的说明,并运用大量的案例加以解析;过程中也让学员进行头脑风暴,就实际案例实地演练,藉以强化IE的思考与操作模式,使学员能即学即用,打造一流的生产现场和生产体系,提高生产效率,最终使企业获得有效的改善,使企业在残酷的竞争中能领先一步。


课程大纲

认识现状,决策未来

我们的三忙

现场管理与IE的关系

新时代谁是未来的主角

启发故事:100只猴子

现阶段企业面临的问题与挑战

三种不同的经营思想决定了不同的命运

小组讨论:生产管理者对企业效率的影响

工业工程(IE)活动概论

IE的定义

IE的研究目标与使命

IE的起源---泰勒

IE的起源---吉尔布雷斯

基础IE的组成

IE人员应有的意识

沙布利克(动作)分析与作业改善

动作分析的目的

不合理的动作现象

何谓沙布利克分析

沙布利克分析的18个动作

沙布利克分析的基本步骤

如何运用分析结果进行改善

案例:动作要素改善检查表

实践练习:沙布利克之---动作分解表

工程分析概述

何谓工程分析

工程分析的目的

工程分析的记号

工程分析的基本步骤及注意要点

工程分析的种类---以分析对象分类

制品工程分析的着眼点

制品工程分析的具体做法

作业者工程分析

联合工程分析

事务工程分析

工程分析实战演练

标准时间与生产线平衡分析

时间分析的定义

时间分析的主要用途

马表法(秒表法)-时间分析常用的方法

标准时间的定义

标准时间的用途

标准时间的界定条件

标准时间的构成与计算方法

现场效率改善的前提-认识生产中的浪费

案例:流线化生产的八个条件是如何实施的

浪费的认识与挤牙膏法则

不合格品的浪费与“三不政策”

加工的浪费与模治具的使用

动作的浪费表现形式与案例分享

搬运的浪费与搬运方式的规划

库存的浪费与设备的影响

在制品的浪费与WIP的控制

等待的浪费与生产线平衡分析与改善六方法

案例分享:视频、图片案例

小组讨论:浪费在哪儿?

生产效率改善的基础-流线化生产

实施案例:松下电器大坂收音机工厂组装线

流线化生产的八个条件是如何实施的

单件流动One Piece Flow 的益处

如何按工艺流程布置设备

生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果)

多工序操作的方式

员工多能化与少人化

站立作业、走动作业

设备小型化

生产线U形化

生产线的布置七个要点

人员效率提升的管理技巧

区分标准作业与非标准作业

产距时间与节拍—生产的指挥棒

设定作业顺序应考虑的因素

标准在制品的保持要点

非标准作业处理方式

“水蜘蛛”作业实施七步骤

流水线管理三化

多工序操作与多能工实施要点

实例:Cell 式生产方式

作业动作“三不”政策

动作改善的20个原则

IE改善原则-ECRS法

设备效率提升的管理方法

各公司设备、备件管理现况

IE的角度对设备管理的七个要求

海恩法则与多米若骨牌效应

7.23事件给我们的启示

TPM 的发展史

TPM的目标与制定-设备综合效率

开展TPM之8大支柱

设备点检制的“八定”

设备润滑管理的要点

设备管理与安全

设备切换线的技巧

如何运用IE防错法提高产品质量

千分之一的不良代表什么

100-1=?

案例:降落伞的品质:零缺陷思考

做好品质八要素

零缺陷的十二大原则

品质防错10大原理与15项防错技术

操作工防止不合格品的十要诀

如何应用QC七大手法分析与解决品质问题?

防错法应用时四原则

动改法的动作经济原则与案例分享

如何有效实施5S与目视管理提高工作效率

企业中常见的现场管理问题

5S的最终目的

思考:5S仅仅是打扫卫生吗?

整理的三原则

整理整顿的“三定”与“三易”

清扫的三原则

课堂演练

目视管理的最终五大效果

目视化常用的12种方法

看板管理的设计与注意事项

标杆案例欣赏

现场效率改善的推进

现场问题发现、分析与改善的方法

推进员工激励管理要素

案例:生产自主改善实施活动的具体方法

案例:如何制作一份上级欣赏的QC改善报告

阻碍改善的十大主义

改善精神原则


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