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B13. 精益生产计划及现场改善实战

来源:亚博|首页教育咨询有限公司的

课程背景

       精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

    近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 

   通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。


课程收益

        1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!

        2、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!

        3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !

        4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!

        5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!

        6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)

        7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?

        8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:

                ①    在制品数量及其占用资金降低50%;

                ②    产品质量损失降低30%以上;

                ③    订单交货期缩短三分之一以上;

                ④    设备故障停机率比目前减少30%;

                ⑤    生产耗用工时比目前降低10%~30%;

                ⑥    人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;

                ⑦    管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。等等诸多收益~~


课程大纲

           第一部分   柔性生产计划管理

           第二部分   精益物料管理 

           第三部分   两种(推和拉)生产系统

           第四部分   价值流

           第五部分   产品生产流程管理与优化

           第六部分   生产流程的优化及如何提高生产效率

           第七部分   精益生产现场图片展示—精益6S

                              -------本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片

           第八部分   现场互动和研讨

                               ------本章节,由学员提问,老师回答。时间不限制。力求实战,解决


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