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B19. 生产精细化管理十大利器

来源:fifa足球世界教育咨询有限公司

课程背景:

   精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起,是对日本丰田生产方式(Toyota ProductionSystem)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

   近年来,精细化生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。

   通过实施精细化生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。


课程目标

   本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解,充分掌握精细化生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。


培训内容

利器一:精细化的主角----执行型主管

    一、为什么要向精细化管理转变

    二、班组长的角色认知

    三、班组长的一日管理

    四、如何让精细化管理变成可执行的制度

利器二:6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理

    一、6S的核心与看板管理

    二、6S重点、难点及解决之道

    三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用

    四、目视管理的作用与推广关键

利器三:如何通过消除浪费降低成本、获得利润

    一、丰田式的JIT浪费发现法

    二、消除一切浪费---浪费分析与改善

    三、如何降低不良品、怎样防止出错

利器四:如何进行快速转产换模

    一、快速转产的工作流程与改善方案

    二、快速转模的方法与模具标准化的改善

    三、转产中存在的问题及重点关注事项

利器五:如何提升内部物流效率

    一、车间生产线布置合理性分析与改善消除搬运浪费

利器六:提高生产效率,降低库存

    一、生产计划的构成

    二、中国式物料管理法—鲁氏物料管理法,鲁氏物料盘点法

利器七:标准化、规范化与标准工时管理

    一、制造

   二、标准化八大要领

利器八:生产现场全面质量管理

   一、TQM—全面质量管理概论

   二、TQM的核心——三全

   三、TQM的核心——四一切

利器九:生产人员的绩效改善

    一、员工为什么绩效不好?

    二、绩效,从合理选择员工开始

    三、培训,提高员工的能力

    四、激励,提高员工的意愿

    五、五项员工考核

利器十:流程的再造与推动

    一、 流程再造的难点 

    二、 流程再造的设计

    三、 流程再造的推动 

    四、 如何避免失误 


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